¿Cómo le da al proceso de recubrimiento a la película metalizada recubierta de color sus características?

En la conformación de rendimiento del película de mascotas metalizada recubierta de color , el proceso de recubrimiento del recubrimiento de color es el enlace clave para darle expresión visual y propiedades funcionales. Después de que se forma la capa de metal suave y densa en el sustrato de PET, las tecnologías de recubrimiento de precisión, como la impresión de gravedad, la impresión flexográfica y el recubrimiento de rodillos, a través del control de tinta de precisión a nivel de micras, transforman la película plana en un material compuesto con belleza artística y valor práctico. Los detalles de su proceso determinan directamente el efecto de aplicación final de la película en envasado, decoración y otros campos.
La impresión Gravure utiliza celdas grabadas como el núcleo para lograr una transferencia precisa de tinta. En la etapa de fabricación de platificación, las células dispuestas regularmente están grabadas en la superficie de la placa de impresión de metal a través de grabado electrónico o tecnología de grabado láser. Estas celdas son como unidades de almacenamiento de micro tinta, y su profundidad, forma y área de apertura están diseñadas con precisión para que coincida con las necesidades de impresión de diferentes patrones. Durante la impresión, las celdas están completamente llenas de tinta, y luego el exceso de tinta en la superficie de la placa de impresión es raspada por un raspador, dejando solo la tinta en las celdas. Cuando la placa de impresión contacta con la película de PET metalizada y aplica presión, la tinta en las celdas se transfiere a la superficie de la película bajo el efecto combinado de la presión mecánica y la tensión superficial. La profundidad de la celda afecta directamente la cantidad de tinta transferida. Las células más profundas pueden contener más tinta y presentar colores de alta saturación; Mientras que la forma de la celda (como Square, Diamond, Hexagon) determina la claridad del borde del patrón. El diseño de celda de ángulo afilado puede lograr una imagen más detallada y reproducción de texto.
La impresión flexográfica se basa en las características de deformación de la placa de impresión elástica para completar la transferencia de tinta. La placa de impresión hecha de resina flexible o material de caucho tiene una imagen convexa y áreas de texto en la superficie y las áreas en blanco cóncavo. Al imprimir, la placa de impresión primero pasa a través del rodillo de tinta para obtener tinta, y luego contacta la superficie de la película bajo presión. Las áreas convexas de imagen y texto transfieren la tinta a la película. Este proceso tiene requisitos extremadamente altos para el control coordinado de la dureza de la placa de impresión, la presión de impresión y la viscosidad de la tinta: la dureza de la placa de impresión determina su grado de deformación. Una placa de impresión que es demasiado difícil es difícil de ajustar la película por completo, lo que resulta en una transferencia de tinta insuficiente; Una placa de impresión que es demasiado suave es propensa a la deformación de la imagen. La presión de impresión debe controlarse con precisión. La presión insuficiente hará que la tinta permanezca en la placa de impresión, mientras que la presión excesiva puede causar filtración de tinta en el borde de la imagen. La viscosidad de la tinta también es crítica. La tinta de alta viscosidad tiene poca fluidez durante el proceso de transferencia y es propenso a las manchas de tinta; La tinta de baja viscosidad puede penetrar en áreas sin imagen y afectar la claridad del patrón.
El proceso de recubrimiento de rodillos se centra en el control preciso del grosor de recubrimiento para darle a la película un recubrimiento funcional. Este proceso logra la transferencia de tinta cuantitativa a través de la cooperación de un rodillo de medición y un rodillo de recubrimiento. La superficie del rodillo de medición se trata especialmente (como la arena o el grabado con láser) para formar una rugosidad específica para controlar la cantidad de tinta recogida; El rodillo de recubrimiento contacta directamente con la película para aplicar uniformemente la tinta. La brecha entre los dos rodillos determina el grosor inicial del recubrimiento, y la relación de velocidad de la superficie del rodillo afecta el efecto de propagación de la tinta en la superficie de la película: una relación de velocidad inadecuada causará rayas o marcas de flujo en el recubrimiento. Además, no se puede ignorar el efecto de la temperatura de la superficie del rodillo en las propiedades reológicas de la tinta. El rodillo de calentamiento puede reducir la viscosidad de la tinta y promover su extensión uniforme; Pero una temperatura demasiado alta puede hacer que la tinta se seque prematuramente, afectando la calidad del recubrimiento.
Los tres procesos de recubrimiento no son mutuamente excluyentes en la producción de películas de PET metalizadas recubiertas de color, pero se aplican complementarios entre sí en función de los requisitos del producto: la impresión de gravedad logra una presentación de patrones de alta precisión, la impresión flexográfica tiene en cuenta la eficiencia y la calidad, y el recubrimiento de rodillos mejora las propiedades funcionales. .